有好多种分类标准。按是否施釉来分，可分为有釉陶瓷和无釉陶瓷两类。按烧制温度还可以分为高温瓷和低温瓷。

陶瓷茶具分为釉上彩：其品种有五彩、粉彩、珐琅彩等。釉下彩：其品种有青花、釉里红、釉下三彩、釉下五彩等。然后还有青釉、白釉、黑釉、红釉等等。以上信息由TCC汽车SPA会所提供，希望对你有帮助。

陶与瓷的区别在于2113原料土的不5261同和烧制温度的不同，在制陶的温度基础上4102再添火加温，陶就变1653成了瓷。陶器的烧制温度在800-1000度，瓷器则是用高岭土在1300-1400度的温度下烧制而成。陶瓷制品的品种繁多，它们之间的化学成分、矿物组成、物理性质、以及制造方法常常互相接近交错而无明显的界限，但在应用上却有很大的区别。因此很难硬性地归纳陶瓷分类，详细的分类法各家说法不一，国际上还没有统一的分类方法。常用的有如下三种从不同角度出发的分类法。按用途1、日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，坛、盆、罐、盘、碟、碗等。2、艺术陶瓷：又名工艺陶瓷，如花瓶、雕塑品、园林陶瓷、器皿、相框、壁画、陈设品等。3、工业陶瓷：指应用于各种工业的陶瓷制品，又分以下6各方面。①建筑/卫生陶瓷：如砖瓦、排水管、面砖、外墙砖、卫生洁具等；②化工陶瓷：用于各种化学工业的耐酸容器、管道、塔、泵、阀以及搪砌反应锅的耐酸砖、灰等；③化学陶瓷：用于化学实验室的瓷坩埚、蒸发皿、燃烧舟、研体等；④电力陶瓷：用于工业电力输电线路上的绝缘子、电机用套管、支柱绝缘子、低压电器和照明用绝缘子、以及电讯用绝缘子、无线电用绝缘子等；⑤耐火陶瓷：用于各种高温工业窑炉的耐火陶瓷；⑥特种陶瓷：用于各种现代工业和尖端科学技术的特种陶瓷制品，有高铝氧质瓷、镁石质瓷、钛镁石质瓷、锆英石质瓷、锂质瓷、以及磁性瓷、金属陶瓷等。按原料及胚体的致密度土器(brickware or terra-cotta)、陶器(pottery)、炻器(stoneware)、半瓷器(semivitreous china)以及瓷器(porcelain)，原料从粗到精、坯体从粗松多孔逐步到达致密，烧结、烧成温度也逐渐从低趋高。土器：又叫粗陶，是最原始最低级的陶瓷器，一般以一种易熔粘土制造，在某些情况下也可以在粘土中加入熟料或砂与之混合，以减少收缩。这些制品的烧成温度变动很大，要依据粘土的化学组成所含杂质的性质与多少而定。用其制造砖瓦，如气孔率过高，则坯体的抗冻性能不好，过低叉不易挂住砂浆，所以吸水率一般要保持5～15%之间。烧成之后的坯体颜色决定于粘土中着色氧化物的含量和烧成环境，在氧化焰中烧成多呈黄色或红色，在还原焰中烧成则多呈青色或黑色。如我国建筑材料中的青砖，即是用含有Fe2O3的黄色或红色粘土为原料，在临近止火时用还原焰煅烧，使Fe203还原为FeOn而成青色。陶器：可分为普通陶器（common pottery）和精陶器（Fine earthenware）两类。普通陶器即指土陶盆、罐、缸、瓮以及耐火砖等具有多孔性着色坯体的制品。精陶器坯体吸水率仍有4～12%，因此有渗透性，没有半透明性，一般白色，也有有色的。釉多采用含铅和硼的易熔釉。它与炻器比较，因熔剂宙量较少，烧成温度不超过1300℃，所以坯体增未充分烧结；与瓷器比较，对原料的要求较低，坯料的可塑性较大，烧成温度较低。不易变形，因而可以简化制品的成形，装钵和其他工序。但精陶的机械强度和冲击强度比瓷器、炻器要小，同时它的釉比上述制品的釉要软，当它的釉层损坏时，多孔的坯体即容易沾污而影响卫生。精陶按坯体组成的不同又可分为：粘土质、石灰质、长石质、熟料质等四种。粘土质精陶接近普通陶器。石灰质精陶以石灰石为熔剂，其制造过程与长石质精陶相似，而质量不及长石质精陶，现已很少生产且被长石质精陶所取代。长石质精陶又称硬质精陶，以长石为熔剂，是陶器中最完美和使用最广的一种，当前有很多国家用以大量生产日用餐具(杯、碟盘予等)及卫生陶器以代替价昂的瓷器。熟料精陶是在精陶坯料中加入一定量熟料，目的是减少收缩，避免废品。这种坯料多应用于大型和厚胎制品(如浴盆，太的盥洗盆等)。炻（shí）器：在我国古籍上称“石胎瓷”，坯体致密，已完全烧结，这一点已很接近瓷器。但它还没有玻化，仍有2%以下的吸水率，坯体不透明，有白色的，而多数允许在烧后呈现颜色，所以对原料纯度的要求不及瓷器那样高，原料取给容易。炻器具有很高的强度和良好的热稳定性，很适应于现代机械化洗涤，并能顺利地通过从冰箱到烤炉的温度急变，在国际市场上由于旅游业的发达和饮食的社会化，炻器相比搪陶具有更大的销售量。半瓷器：坯料接近于瓷器坯料，但烧后仍有3～5%的吸水率(瓷器吸水率在0.5%以下)，所以它的使用性能不及瓷器，比精陶则要好些。瓷器：是陶瓷器发展的更高阶段。它的特征是坯体已完全烧结，完全玻化，因此很致密，对液体和气体都无渗透性，胎薄处星半透明，断面呈贝壳状，以舌头去舔，感到光滑而不被粘住。软质瓷(soft porcelain)的熔剂较多，烧成温度较低，因此机械强度不及硬质瓷，热稳定性也较低，但其透明度高，富于装饰性，所以多用于制造艺术陈设瓷。硬质瓷(hard porcelain)具有陶瓷器中最好的性能，用以制造高级日用器皿，电瓷、化学瓷等。熔块瓷(fritted porcelain)与骨瓷(bone china)，它们的烧成温度与软质瓷相近，其优缺点也与软质瓷相似，但稍有不同。这两类瓷器由于生产中的难度较大(坯体的可塑性和干燥强度都很差，烧成时变形严重)，成本较高，生产并不普遍。英国是骨瓷的著名产地，我国唐山也有骨瓷生产。按原料特征传统陶瓷：以粘土（包括陶土、瓷土、高岭土等）、石英、长石等天然矿物为主要原料，经粉碎、成形和烧结而成。因具有耐火、耐酸碱、抗氧化、电绝缘性好和易于清洗等优点而被广泛应用。常见有日常生活中用的陶器、瓷器；建筑工业中的琉璃瓦、瓷砖、盥洗器等；化学工业中的耐酸砖、管道、容器和过滤器等；实验室中的坩埚、蒸发皿；电气工业中的绝缘子、套管、开关等。特种陶瓷：以氧化铝、氧化镁、氧化锆、氧化铅、氧化钛、碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼等人造化合物为原料，采用传统的或特殊的方法进行粉碎、成形、经高温烧制而成。有的在烧成后还要进行机械加工或极化处理，以达到对尺寸和形状的精密要求，或使产品具有特定的铁电性能等。特种陶瓷大体上可分为结构陶瓷和功能陶瓷两大类。结构陶瓷在强度、硬度、耐磨性、耐热性、耐蚀性等方面都远远超过传统陶瓷。功能陶瓷具有铁电、反铁电、磁性、气敏、热敏、快离子传导等特殊性能。特种陶瓷广泛用于机械、化工、冶金、航空、原子能、新能源以及国防工业方面。如用氧化铝瓷可制作高速切削刀具和耐磨零件、炉管、热电偶保护管、高温器皿、电绝缘和电真空器件、射出成型机的嘴、汽缸成型用模子、卡规、轴瓦、划线台、焊接夹具、研磨夹具、机械密封零件、需要耐磨耐蚀的化工设备等。特种陶瓷最具有吸引力的用途是作为热机材料，可大大提高热机效率，其中最有希望的是氮化硅、碳化硅、赛隆和部分稳定氧化锆等。