你好,环氧防腐涂料主要的特点及优势有以下这几个方面。
(1) 力学性能高。因为环氧树脂的内聚力比较强,加上分子的架构比较严密,所以所形成的环氧防腐涂料的力学性能比酚醛树脂或是不饱和聚酯等热固性树脂都要高一些。
(2) 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团,赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。
(3) 固化收缩率小。一般为1%~2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8%~10%;不饱和聚酯树脂为4%~6%;有机硅树脂为4%~8%)。线胀系数也很小,一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。
(4) 工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物,所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
(5) 优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
(6) 稳定性好,抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温),其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。
你好,钢结构防腐涂料是在耐油防腐蚀涂料的基础上研制成功的一种新型钢结构防腐蚀涂料。该涂料分为底漆和面漆两种,除了具有防腐蚀涂料优异的防腐蚀性能外,其应用范围更广,并且可根据需要将涂料调成各种颜色。金鹰钢结构防腐蚀涂料自问世以来,经多年使用,证明性能稳定、可靠,得到了广大用户的好评和信赖。
主要的用途有以下这些:
钢结构防腐蚀涂料适用于污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线、桥梁、网架、电力设备及各类化工设备的防腐蚀保护,还可用于混凝土设施的腐蚀防护。
你好,现在钢结构防腐涂料主要有以下这三个品种,以及他们的特点也都是不太一样的:
1、溶剂型富锌底漆:(无机或环氧)施工性较好,对底材的表面处理要求稍低:通常无机富锌底漆要求清洁度Sa2.5级,粗糙度要Rz40-80微米;环氧富锌底漆要求清洁度Sa2.5级,局部只能手工处理的部位(St3级)也可使用,粗糙度要求Rz30-60微米。
2、水性富锌底漆:水性漆大家庭中的一员,代表了富锌底漆的发展方向。而当前国内水基富锌底漆的缺陷,一是不适宜低温下施工(<5℃),二是对表面处理要求十分严格(通常也要求达到Sa3级的清洁度要求),施工性欠佳。
3、脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆:具有优良的耐候及机械性能,并有众多的市场应用实例。迄今为止,防腐界公认的最有效、最经典的配套仍是富锌底漆、环氧中间漆和聚氨酯面漆。
你好,钢结构的防腐材料在使用的时候要求还是挺高的,而且对环境也有一定的条件限制因素,因为目标是想要朝着低容积、高固体的目标发展,但是这种也有一个比较明显的缺陷就是会让涂料变得高粘度、厚浆型,在喷涂的时候难度也会又多提高。
传统的施工方法是手工刷涂和空气喷涂,手工刷涂不仅效率低下,而且不可避免的会留下刷痕,其漆面效果难于令人满意;空气喷涂因不能雾化高粘度的防腐涂料,势必会大量加稀释剂,造成成本上升及环境污染,且过度稀释导致油漆成膜能力下降,影响油漆涂层寿命。
如果采用高压无气喷涂施工工艺,这一问题便迎刃而解了。
你好,现在钢结构的涂料主要有以下这三种,不同的种类的涂料厚度也有所不同,希望我的回答对你有帮助:
1、钢结构防腐涂料厚度的偏差值是-25μm。 当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。 这是规范要求。
2、防腐涂料,一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
3、钢结构工程中钢结构工程技术采用以钢材制作为主,由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成;各构件或部件之间采用焊缝、螺栓或铆钉连接的结构,是主要的建筑结构类型之一。
你好,防腐涂料按照基本的用途来讲主要分为底漆和面漆两种,防腐的防锈漆和底漆都是有一定的防腐防锈作用的。
它们的区别是底漆的颜料较多,可以打磨,漆料着重对物面的附着力,而防锈漆其漆料偏重在满足耐水、耐碱等性能的要求。几种常用的底漆有:生漆。生漆(也称大漆),漆酚树脂漆,酚醛树脂漆,环氧—酚醛漆,环氧树脂涂料,过氯乙烯漆,沥青漆,呋喃树脂漆,聚氨1基甲酸酯漆,无机富锌漆,新型涂料(聚乙烯涂料,氟—46涂料)。