磨床加工方法有哪些
家居风水 作者:珏儿 时间:2018-07-06 17:55:18 浏览量:4813 网民普遍认知程度:43% 来源:住范儿
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加工
哪些
方法
磨床
磨床加工时应注意的事项有哪些
磨
床加工注意事项如下:
一、磨床启动前润滑机床各部位,检查机械传动正常,开关按钮灵敏可靠,砂轮完好无破损。
二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度,空转五分钟。
三、安装砂轮时应注意;
1.安装前检查砂轮外型完整,轻敲砂轮听到清脆声,确保砂轮完好无破损。
2.法兰盘夹砂轮要垫上石棉垫,夹紧后进行首次平衡,装机修整后再次平衡,新砂轮需空转五分钟。
四、合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。
五、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固,装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹,以防发生故障。
六、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人,防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
七、工作结束,机床擦干净,切断电源,另件摆放整齐,工作场地保持清洁。
八、发现故障配合维修人员检修,出现事故保持现场,立即报告及时处理。
磨工实习报告 常用的磨削加工方法有哪几种
外圆磨削方法:
纵向磨法、切入磨法、混合磨法、深磨法内圆磨法:
纵向进给磨削、行星磨削、横向进给磨削、成形磨削无心磨法等
磨工实习报告 常用的磨削加工方法有哪几种
外圆磨削方法:
纵向磨法、切入磨法、混合磨法、深磨法内圆磨法:
纵向进给磨削、行星磨削、横向进给磨削、成形磨削无心磨法等
磨床有多少种?都有哪些类型,能不能详细点
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床等。
磨床的种类主要有:
1、平面磨床:
主要用于磨削工件平面的磨床。
a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工,可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。
b.大水磨适用于较大工件的加工,加工精度不高,与手摇磨床相区别。
2、无心磨床:
工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间,由导轮驱动工件旋转,主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
例如轴承轴支等。
3、内圆磨床:
是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
此外,还有兼具内外圆磨的磨床。
4、坐标磨床:
具有精密坐标定位装置的内圆磨床。
5、外圆磨床:
是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
6、砂带磨床:
用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
7、珩磨机:
主要用于加工各种圆柱形孔(包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔),还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。
8、研磨机:
用于研磨工件平面或圆柱形内,外表面的磨床。
磨床有多少种?都有哪些类型,能不能详细点
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床等。
磨床的种类主要有:
1、平面磨床:
主要用于磨削工件平面的磨床。
a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工,可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。
b.大水磨适用于较大工件的加工,加工精度不高,与手摇磨床相区别。
2、无心磨床:
工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间,由导轮驱动工件旋转,主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
例如轴承轴支等。
3、内圆磨床:
是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
此外,还有兼具内外圆磨的磨床。
4、坐标磨床:
具有精密坐标定位装置的内圆磨床。
5、外圆磨床:
是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
6、砂带磨床:
用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
7、珩磨机:
主要用于加工各种圆柱形孔(包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔),还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。
8、研磨机:
用于研磨工件平面或圆柱形内,外表面的磨床。
磨削加工是什么?
磨削加工,在机械加工隶属于精加工(机械加工分粗加工,精加工,热处理等加工方式),加工量少、精度高。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。
①类型:外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削
②原理:利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料,包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削速度是指砂轮线速度,一般为30~35米/秒,超过45米/秒时称为高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8~5甚至更高,表面粗糙度一般磨削为Ra
1.25~0.16微米,精密磨削为Ra0.16~0.04微米,超精密磨削为Ra0.04~0.01微米,镜面磨削可达Ra0.01微米以下。磨削的比功率(或称比能耗,即切除单位体积工件材料所消耗的能量)比一般切削大,金属切除率比一般切削小,故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量,仅留0.1~1毫米或更小的磨削余量。随着缓进给磨削、高速磨削等高效率磨削的发展,已能从毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作为荒加工的,如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边和钢锭的外皮等。
③加工特点:磨削与其他切削加工方式,如车削、铣削、刨削等比较,具有以下特点:
(1)磨削速度很高,每秒可达 30m~50m;磨削温度较高,可达1000℃~1500℃;磨削过程历时很短,只有万分之一秒左右。
(2)磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
(3)磨削不但可以加工软材料,如未淬火钢、铸铁等,而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料,如瓷件、硬质合金等。
(4)磨削时的切削深度很小,在一次行程中所能切除的金属层很薄。
(5)当磨削加工时,从砂轮上飞出大量细的磨屑,而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害,尘未吸入肺部也会对身体有害。
(6)由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心,或给进速度过大等原因,磨削时可能造成砂轮的碎裂,从而导致工人遭受严重的伤害。
(7)在靠近转动的砂轮进行手工操作时,如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时,工人的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。
(8)磨削加工时产生的噪音最高可达 110dB以上,如不采取降低噪声措施,也会影响健康。